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安全檢查表法可以對加氣站的設施、設備或工藝系統(tǒng)等安全性進行評價,并獲得定性的評價結論。安全檢查表法的評價步驟分為三步∶首先建立安全檢查表,評價人員依據標準設計、規(guī)范、操作規(guī)程、企業(yè)事故案例,對加氣站運行中存在的缺陷及與工藝設備、管理、操作有關的潛在危險進行判別檢查,編制一系列問題檢查表,按設備類型或操作狀況等不同層次、單元依次拆分開;然后對比工藝設備和操作與檢查表上的項目,以提問或者打分的方式記錄不同檢查欄目的狀況并填寫到表格內;最后編制分析結果文件,總結和分析評價表中的差異,按照實際情況對系統(tǒng)的安全狀態(tài)進行相應的評價,并補充安全性解釋和建議。
安全檢查表法易于實施,可用于安全生產管理和工藝設計或開發(fā),消除常規(guī)操作的風險,但這種方法只能做定性評價,無法進行定量分析,不能用于事故危險性分級,且安全評價的準確度取決于檢查表編制人員的專業(yè)水準和經驗水平,若檢查表編制不全面或不符合實際,所得出的結論也不可靠。
故障類型及影響分析是一種標準化、系統(tǒng)化的方法,用以評估系統(tǒng)、設計、設備、流程和服務各方面的缺陷。該方法對評價對象系統(tǒng)進行拆分,按照主要結構組成分為不同安全等級的子系統(tǒng),然后分別對子系統(tǒng)的故障失效形式、嚴重程度和故障影響進行全面剖析和評價,進而提出、采取預防或消除被評價對象系統(tǒng)故障的有效措施。故障類型及影響分析法的評價步驟大致有以下三步∶
(1)將被評價對象系統(tǒng)按照主要結構組成分割成若干個簡單的子系統(tǒng)。
(2)單獨分析出各個子系統(tǒng)可能發(fā)生哪些故障失效的形式。
(3)根據失效形式進一步判斷故障的嚴重程度,結合對子系統(tǒng)和大系統(tǒng)的影響程度,以定性或者半定量的方式進行等級劃分。
故障類型及影響分析法的優(yōu)點在于全面的考慮了被評價系統(tǒng)所有可能的故障形式,并依據影響狀況進行了分級,因此對于可能發(fā)生的故障,可以給出更高效的檢測方法和修正措施,為系統(tǒng)維護管理提供了準確的參考依據。故障類型及影響分析法的缺點在于對安全基礎信息的準確性和完整度要求很高,往往不考慮人為因素的影響,也忽略了不同子系統(tǒng)間的相互作用,因此常常用于早期危險度分析。
模糊綜合評價法是基于模糊數學理論的分析方法,將行業(yè)專家對復雜指標體系元素的打分由模糊性轉變?yōu)榇_定性,從而能進行半定量分析,最終通過隸屬度的計算判斷出被評價對象的狀態(tài)。分析步驟如下∶
(1)分層級確定影響安全性的各類因素,力求全面可靠。
(2)根據專家對各因素重要性的判斷,采用模糊層次分析法確定各因素的權重值,排序后可以初步判斷各安全影響因素的重要程度。
(3)確認評價指標集后,專家按照評價指標的等級對不同因素進行打分,處理后得到評價結果矩陣。
(4)根據評價對象的數學特性選擇合適的模糊算法確定評價結果。
模糊綜合評價法將主觀評價通過模糊化處理轉化為半定量指標,從而增強了該評價方法對定性問題的適應性;評價過程只需要建立完善的指標體系,對評價指標進行合理打分,進而得出評價結論;模糊綜合評價方法可以進行多層次評價,最終模糊綜合評價方法的結論是一個矩陣或向量,其評價信息較多,評價的較為全面。模糊綜合評價法也有一定的不足,隸屬函數的求解帶有較強的主觀性,可能因為評價者的改變,或者評價者經驗不同,各自建立的隸屬度函數也不一致,評價結果可能會產生較大差別。
故障樹分析法是通過分析安全事故因素的內在邏輯關系,用有方向的“樹”來進行形象描述,以安全事故為頂部事件進行邏輯分析至更底層,構造出樹形結構。該方法可以定性的分析頂部事件發(fā)生時所有可能的途徑,如果可以得到底部事件的發(fā)生概率,還可以定量的分析出頂部事件的發(fā)生概率,從而對被評價對象的安全程度做出判斷,也可以利用故障樹分析法提出更優(yōu)的安全策略。
故障樹分析方法有以下幾個主要步驟∶
(1)詳細了解系統(tǒng)的狀態(tài)和具體參數,繪制出工藝流程以及平面布置圖。
(2)查找和搜集事故案例,從中找出易發(fā)生的嚴重事故作為頂部事件,這里對于天然氣企業(yè)而言,通常以“燃燒爆炸”作為頂部事件,從頂事件出發(fā),在系統(tǒng)設計人員、運營人員的相關指導下,按照邏輯關系構建完善的故障樹,該步驟是故障樹分析法的關鍵部分。
(3)對故障樹進行定性分析,確定基本事件的結構重要度。
(4)建立安全故障樹所對應的數學模型,借助計算機進行定量分析和評價。故障樹分析法的優(yōu)點是∶能夠清晰、直觀地表示出系統(tǒng)失效的原因,并且能夠將被評價系統(tǒng)故障與其系統(tǒng)中各單元故障進行有效的關聯,根據所構建的故障樹就可以分析出被評價系統(tǒng)所有可能失效的原因。故障樹分析的缺點是∶構建故障樹模型的步驟較多,計算相對復雜,需要耗費大量的精力和時間,如果建模前期數據統(tǒng)計不全或者有誤,就會導致后期事故定量分析結果偏差較大。
道化學評價法是目前最主要的危險指數評價方法之一,以工藝單元的設計資料、爆炸物的潛在能量、可燃性毒性等特性和工藝裝置安全措施作為評價依據,定量計算出工藝單元的火災爆炸指數、危險系數和實際財產損失大小,可以為降低事故嚴重程度和減少財產損失提供有價值數據信息。
火災、爆炸指數評價方法的優(yōu)點是可以定量計算事故造成裝置設備及物料的損耗,評價結果有助于操作人員確定場內危險性更大的工藝或裝置,從而根據其暴露區(qū)域進行安全布置,將事故危害和損失降到更低。該方法的缺點是推算方法的依據,只是參照以往事故數據和工藝物料燃爆能量,忽略了諸如火災、爆炸等事故中的其他因素,因此該方法通常只用于被評價對象系統(tǒng)選取或識別重要的危險源。
日本六階段安全評價法綜合了1-5節(jié)的幾種方法,定性分析工藝流程中存在的安全問題,分單元定量評價這些問題的危害程度和等級,提出具體的安全對策,這種方法考慮的內容比較全面,分析過程相對復雜,具體的六個評價步驟如圖所示。
蒙得安全評價法是在五節(jié)的道化學評價法基礎上的補充和改進,該方法考慮了物料毒性的因素,并且針對特定工藝如原料存儲等,增加了補償修正系數,更加注重企業(yè)安全管理制度等人為因素,將其也納入了評價體系中,從而使得評價結果更加全面。但蒙得安全評價法對評價人員在工藝流程的掌握和實際操作的經驗方面要求較高,因為評價過程中需要對大量安全因素的系數進行估算,而且安全因素之間的主觀誤差會相互疊加,若評價人員理解程度不夠則會造成評價結果的不可靠。
加氣站安全的影響因素比較多,通常需要預先通過模糊綜合評價法建立安全評價體系,依據專家對加氣站安全性的打分,得出半定量的綜合評價結論。
模糊綜合評價法分析一般可以識別出影響加氣站安全的危險因素,采用故障樹法對所有可能導致事故發(fā)生的直接原因進行分析,確定加氣站運行過程中的薄弱環(huán)節(jié),并與模糊綜合評價法中評分較低的危險因素進行比較,制定具體措施提高加氣站的安全性。
利用道化學法分析具體事故發(fā)生時的暴露半徑、區(qū)域等關鍵信息,對事故爆炸的財產損失結果進行計算,從而更大程度的減少人員傷亡和經濟損失。
(1)以CNG常規(guī)加氣站的工藝流程為案例,分析得出了影響加氣站安全性能的主要因素是,天然氣的易燃易爆性、天然氣的泄漏、系統(tǒng)的超壓運行、天然氣的質量、可能存在的引火源以及企業(yè)運行管理水平等。
(2)對安全檢查表法、故障類型及影響分析法、模糊綜合評價法、故障樹分析法、道化學評價法、日本六階段安全評價法及英國蒙得安全評價法等方法的特點進行了歸納和比較。
(3)通過對比分析各種方法的特點,選定模糊綜合評價方法、故障樹分析法和道化學評價法作為研究CNG加氣站安全性能的主要評價方法。
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